作為國家能源集團“無廢集團”建設試點的重要力量，國神公司正通過一系列科技創新與產業協同的“微改造”，將煤炭生產與電力過程中的固廢、廢水、廢氣變廢為寶，探索出一條資源節約、環境友好的高質量發展新路。
固廢資源化：變“廢”為寶，推動循環發展
煤炭開采和燃煤發電產生的煤矸石、粉煤灰等固體廢棄物，曾是困擾行業的難題。傳統堆存方式不僅占用土地，還可能污染土壤和地下水。
如何在保障能源供應的同時，破解這些難題？國神公司安監部三級主管於長江介紹：“我們以固廢綜合利用為核心，研發了以煤矸石、粉煤灰為原料的新型充填材料，形成了‘源頭減量—梯級利用—高值轉化’的循環鏈條。”
2024年，公司工作報告將“深化固廢、廢水、廢氣資源化利用關鍵技術攻關與示范”列為年度重點任務。
在國神府谷公司，一項歷時4年的中試項目令人驚艷：依托國家“十四五”重點研發計劃，成功運行了全球領先的高堿粉煤灰固碳注漿防滅火中試系統。
“我們把粉煤灰、礦井水制成漿液，接入電廠煙氣捕集固化二氧化碳，再輸送到煤礦采空區，一箭三雕：固碳、防滅火、廢水回用。”該公司三道溝煤礦副總工程師高林君表示，工業化應用后，年可消納粉煤灰50萬噸、固碳3萬噸，實現粉煤灰、礦井水零排放。
而在寶清煤電化公司，煤礦與電廠的“煤來灰去”戰略更顯智慧——電廠灰渣回填露天礦排土場，復墾后種植黑土，讓廢棄礦區重煥生機，固廢綜合利用率達100%。
“我們研發的煤基固廢新型充填材料，已廣泛應用于礦區生態修復、道路建設等場景，土地復墾率顯著提升。”於長江說。
廢水再利用：科技賦能，守護碧水清流
“建設‘無廢企業’，絕非單項技術的突破，而是需要統籌固、液、氣各環節，打通上下游，實現系統性資源循環。”於長江強調，系統集成是關鍵所在。
國神公司打破了以往固廢、廢水、廢氣分而治之的模式，立足煤電一體化優勢，統籌規劃資源流，通過產業協同與關鍵技術攻關的“組合拳”，在源頭減量的基礎上，對各類廢棄物進行精準“微改造”，實現跨產業、跨介質的梯級利用與高值轉化。
在項目立項時，國神公司聯合科研院所，依據生產數據、環境監測和區域生態需求，綜合研判，梳理出固廢堆存占地、廢水排放標準高、煙氣利用難等核心痛點，確定了固廢零排放、廢水趨零排、廢氣資源化、生態負責任的整體目標。
“河曲電廠的高鹽廢水零排放項目就是系統思維的體現。”河曲電廠項目負責人蔣勇介紹，電廠曾面臨高鹽廢水處理的全球性難題：傳統工藝成本高、效率低，廢水中的鹽類難以回收。
“我們不再滿足于達標排放，而是聯合中科院等七家單位，創新研發了抗污染選擇性分離膜技術和分級分質資源化集成工藝，將高鹽廢水中的鹽分高效分離并利用，年節約原水150萬噸，實現電廠廢水零排放，為火電行業提供了可復制的‘國神方案’，并榮獲2024年度環境技術進步獎一等獎。”蔣勇說。
在干旱的新疆哈密，國神公司大南湖一礦的生態造林示范基地里，耐鹽堿的樹木郁郁蔥蔥。這里的高礦化度礦井水，曾被視為“無用之水”，如今通過資源化利用，成為滋養綠洲的“生命之泉”。和豐煤電公司則將礦井水處理后作為電廠用水，每年節約地表水50余萬噸，實現“節水”與“治污”雙贏。
廢氣能防火：產業協同，打造示范標桿
值得一提的是，在“無廢企業”建設過程中，國神公司創新建立了跨部門、跨產業、產學研深度融合的協同機制。
“以往技術研發、生產運行、環保管理相對獨立。現在，我們與科研院所、設計單位、煤礦、電廠深度捆綁，從項目規劃階段就共同踏勘、聯合論證，確保技術方案既先進又切實可行。”一位參與多個“無廢”項目的工程師-哈密煤電公司大南湖一礦副總工程師路寧深有感觸。
“科研人員有了‘現場話語權’。這在以往大型項目中是少見的。”路寧說，“我們最了解現場情況和痛點，現在能更早、更深入地參與方案設計，提出的優化建議被充分采納。”
“產業協同是關鍵優勢。”路寧著重介紹了全球首創的“電廠煙氣注煤防火封存”項目。“得益于煤電一體化，我們在花園電廠和大南湖一礦成功應用，將電廠煙氣處理后注入煤礦采空區，既解決了防滅火難題，又實現了碳封存，變廢氣為‘安全衛士’，成果被鑒定為國際領先水平。”大南湖一礦通風辦主任曹景軒回顧技術攻堅時感嘆：“找準煙道開口位置費盡周折，但能把煙氣‘變廢為寶’，守護安全與藍天，一切的付出都值得。”
從固廢充填到廢水零排放，再到廢氣資源化利用，國神公司的創新實踐正從“單點突破”邁向“系統集成”。
“我們的目標不僅是達標，更要成為行業標桿。”於長江表示，“今年我們將在更多基地推廣成熟技術，持續完善固廢、廢水、廢氣資源化利用體系。面向未來，國神公司將持續深化‘無廢企業’建設，為集團‘無廢集團’目標貢獻力量，努力答好人與自然和諧共生的綠色發展考卷。”
